做好精冲模具设计需谨记“十注意”

作者：4166am官网登录编辑来源：本站原创发布时间：2020-12-17T08:36:18 浏览量：

精密冲压件模具的结构直接影响到精密冲压件的精度和质量，作为冷冲压生产过程中的一个重要载体,冲压模具有着十分独特的特性。而正是因为其自身的特性,我们在对冲压模具进行设计时,需要以一种科学,合理的视角理念进行考量。
好的模具设计可以提升模具寿命、耐用性、生产效率、降低生产成本以及确保产品的品质。那么模具设计的时候应该注意些什么呢？
1.在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理，特别是金属拉深件。
2.料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。
在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，要和客户多加沟通。
3.试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用保险丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量，或送去CMM做3D报告。
4.红丹一定要配好，否则产品不稳定，无法进行后期的改模判断，零件尺寸将达不到客户要求。
5.折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。
6.调成型角度时，可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。
7.调模时多数采用垫片来调节成型公的高低，或者左右前后移动成型公件，垫片一般使用不锈钢硬片。
8.对于受到成型后影响的剪边线，要选择在成型后再剪切，特别位置可以采用横切的方式来实现。
9.对于多个基准孔位，采用一次冲孔成型的方法，避免分步冲切后影响精度。
10.对于产品破裂，可以采取在前期拉伸时加包、挤料、增加片杆成型面积，开孔等多种方式进行，在改模之前要进行CAE分析。
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